高爐風口套損壞的原因較多，最突出的是:磨損、鐵水熔損、開裂3種。

高爐風口套為什么會損壞

　　(1)磨損。它有兩個方面，即高爐風口套內(nèi)側(cè)被噴吹煤粉射流磨壞和外側(cè)被爐缸內(nèi)爐料特別是循環(huán)運動的焦炭磨壞。為減少磨損，噴煤時煤槍噴出的射流前進的方向應與直吹管和風口中心線重合，這樣就可減少和避免煤粉射流的磨損，這在煤槍結(jié)構(gòu)和插槍技術(shù)上是完全可以解決的。爐料和焦炭的磨損在爐缸工作不好時容易發(fā)生，因為高爐正常生產(chǎn)時，伸入爐缸內(nèi)的高爐風口套前端會結(jié)成渣皮層保護。所以維持爐缸良好的工作狀態(tài)是解決爐料磨損的重要途徑，也有些廠家在高爐風口套的表面噴涂耐磨的陶瓷質(zhì)材料來抵御磨損。

　　(2)鐵水熔損。由于高爐風口前端伸入爐缸，因此在爐缸工作發(fā)生波動時鐵水接觸到風口小套，在極短的時間內(nèi)熱流急劇增大，傳熱受阻，鐵將銅熔損。在正常生產(chǎn)時，冷卻水流過高爐風口套時，熱量通過銅質(zhì)風口壁傳給水，有少量水在內(nèi)壁上吸熱而汽化形成較大的氣泡，這種現(xiàn)象叫局部泡狀沸騰，它對傳熱和冷卻都有強化作用，是正?，F(xiàn)象，高爐風口套仍可安全工作。但高溫鐵水粘到風口小套上時，強大的熱流使風口內(nèi)壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而連成一片汽膜，緊貼在內(nèi)壁表面，這種現(xiàn)象叫膜狀沸騰。緊貼在內(nèi)壁表面的汽膜隔離了水與內(nèi)壁的熱交換，水無法將熱帶走，風口壁的溫度急劇上升，在超過銅的熔化溫度1083*時銅就被熔化，造成風口熔損。研究表明，如果有足夠大的水速，能破壞汽膜，而將

　　產(chǎn)生的微小氣泡帶走，使冷卻水連續(xù)不斷地將熱量帶走，風口就不會被鐵水熔損，這樣的水速應達到13~16m/s。在傳統(tǒng)的空腔式風口上要達到這么高的水速是不可能的，因此改進結(jié)構(gòu)是最有效的辦法，因而出現(xiàn)了貫流式、螺旋式等。

　　(3)開裂。主要是由于高爐風口套壁內(nèi)外側(cè)溫度差大和壓力差大(風壓與冷卻水壓差)，而且這種溫差和壓力差是經(jīng)常變化的，它們給風口造成熱疲勞和機械疲勞，再加上風口材質(zhì)和制造工藝上的缺陷(鑄造有氣泡、微孔、焊接不符合要求等)，風口就會產(chǎn)生裂縫，這要從風口材質(zhì)和制造工藝上改進。